ریزساختار فولاد با منگنز بالا عمدتاً ساختار آستنیتی است که در صورت ضربه یا اصطکاک سخت می شود. به طور خاص، زمانی که سنگ شکن ضربه ای صفحه آستر ضربه ای فولاد منگنز بالا به طور مداوم توسط سنگ معدن و ضایعات ساختمانی در طول فرآیند خرد کردن تحت تاثیر قرار می گیرد، مواد سطحی آن با تغییر شکل پلاستیک یک لایه سخت شده را تشکیل می دهد. سختی این لایه سخت کننده بسیار بیشتر از مواد داخلی بدون ضربه است و معمولاً می تواند به HRC بالای 50 برسد و مقاومت سایشی سطح را به شدت افزایش دهد. این پدیده "سخت کاری" باعث می شود صفحه پوشش ضربه ای فولادی با منگنز بالا در استفاده اولیه از چقرمگی خاصی برخوردار باشد که می تواند انرژی ضربه را جذب کند و از شکستگی شکننده جلوگیری کند. با افزایش زمان استفاده، یک لایه مقاوم در برابر سایش به تدریج روی سطح تشکیل می شود که به طور موثر در برابر سایش و آسیب ضربه مقاومت می کند و عمر مفید آن را افزایش می دهد.
در مقایسه با فولاد کربن سنتی یا فولاد کم آلیاژ، فولاد منگنز بالا دارای چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه عالی است. زیرا ساختار آستنیت فولاد پر منگنز در حالت سخت نشده دارای شکل پذیری و پلاستیسیته خوبی است که می تواند مقدار زیادی انرژی ضربه را جذب کرده و خطر ترک یا شکستگی ناشی از ضربه را کاهش دهد. این ویژگی باعث می شود که صفحه آستر ضربه ای سنگ شکن ضربه ای با فولاد منگنز بالا به راحتی در اثر خستگی یا ضربه حتی در عملیات سنگ شکن با مقاومت بالا و فرکانس بالا آسیب نبیند و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین کند.
در مورد سنگ شکن، دفع ضایعات ساختمانی، صفحه روکش ضربه ای سنگ شکن ضربه ای با منگنز بالا با شرایط سایش بسیار سخت مواجه است. توانایی خود سخت شوندگی مواد فولادی با منگنز بالا باعث می شود که یک "لایه مقاوم در برابر سایش" فوق العاده سخت به تدریج سطح صفحه آستر ضربه ای سنگ شکن ضربه ای را تشکیل دهد. این لایه می تواند به طور موثر در برابر خراشیدگی و اکستروژن بقایای سنگ مقاومت کند، از دست دادن سطح مواد را کاهش دهد و سرعت سایش صفحه پوشش را به تاخیر بیندازد. این مقاومت در برابر سایش فولاد با منگنز بالا بسیار فراتر از فولاد آلیاژی معمولی یا مواد چدن است. این می تواند عمر طولانی را در محیط های پیچیده حفظ کند و به طور قابل توجهی فرکانس تعویض و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.
آستر ضربه ای با کیفیت بالا نه تنها به خود ماده بستگی دارد، بلکه به فرآیند تولید نیز بستگی دارد. این پوشش ضربه ای فولادی با منگنز بالا از فناوری ذوب در دمای بالا و ریخته گری دقیق استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که ساختار داخلی ریخته گری متراکم و بدون نقص است و از تأثیر عیوب مانند منافذ، آخال ها و ترک ها بر عملکرد جلوگیری می کند. کنترل اندازه و شکل با دقت بالا، تطابق کامل صفحه آستر با بدنه سنگ شکن را تضمین می کند، فرآیند نصب را ساده می کند، لرزش تجهیزات و صدای عملیاتی را کاهش می دهد و طول عمر کلی تجهیزات را افزایش می دهد.
پس از ریختهگری اولیه، ورق آستر ضربهای فولاد منگنز بالا سنگ شکن ضربهای وارد مرحله عملیات کوئنچ با دمای بالا میشود، که معمولاً تا دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد گرم میشود و سپس به سرعت سرد میشود تا ساختار مارتنزیت با سختی بالا را تشکیل دهد. این فرآیند سختی سطح صفحه آستر ضربه ای سنگ شکن ضربه ای با منگنز بالا را بهبود می بخشد، معمولاً تا HRC 50-60. این لایه سخت شده به تدریج در طول عملیات خرد کردن به مرور زمان تشکیل می شود و به طور قابل توجهی مقاومت سایشی صفحه آستر را افزایش می دهد و به طور موثر در برابر ضربه و سایش قوی ناشی از خرد شدن سنگ معدن مقاومت می کند.
شایان ذکر است که درمان کوئنچ نه تنها سختی سطح را بهبود می بخشد، بلکه چقرمگی مواد را نیز در نظر می گیرد و از خطر شکستگی شکننده ناشی از سختی بیش از حد جلوگیری می کند. چقرمگی خوب تضمین می کند که صفحه آستر ضربه ای سنگ شکن ضربه ای با فولاد منگنز بالا همچنان می تواند یکپارچگی ساختاری و عملکرد پایدار را تحت بارهای ضربه ای با مقاومت بالا حفظ کند.
با ویژگی های مواد و فناوری پیشرفته، صفحات آستر ضربه ای فولاد منگنز بالا می توانند در محیط های سخت با گرد و غبار بالا، رطوبت بالا و ضربه های مکرر برای مدت طولانی به طور پایدار کار کنند. چه استخراج معادن، تولید سنگدانه های شن و ماسه و یا بازیافت زباله های ساختمانی، می تواند عملکرد کارآمد سنگ شکن را تضمین کند، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد و فرکانس خاموش شدن و نگهداری را کاهش دهد.
سنگ شکن ضربه ای با استفاده از صفحات آستر ضربه ای فولادی با کیفیت بالا با منگنز بالا می تواند چرخه تعویض را افزایش داده و به دلیل مقاومت در برابر سایش و ضربه، زمان و هزینه تعمیر و نگهداری تجهیزات را کاهش دهد. در عین حال، تطبیق دقیق و عملکرد پایدار صفحه آستر همچنین می تواند میزان خرابی تجهیزات را کاهش دهد، تداوم و پایداری خط تولید را تضمین کند و راندمان کلی تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.