ظهور ریخته گری با آلیاژ کروم بالا این وضعیت را کاملاً تغییر داده است. با سختی فوق العاده بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر ضربه، ریخته گری سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی با کروم بالا نه تنها عمر تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش می دهد، بلکه راندمان خرد کردن را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. این مقاله به مزایای مادی ریختهگریهای سنگ شکن ضربهای شفت عمودی با کروم بالا و مزایای عملی ناشی از طراحی بهینه میپردازد و به کاربران کمک میکند بفهمند چرا به یک "ضریب عملکرد" برای سنگ شکنهای ضربهای عمودی تبدیل شده است.
مزایای اصلی مواد آلیاژی با کروم بالا
اصل کار سنگ شکن ضربه ای عمودی تعیین می کند که اجزای اصلی آن باید در برابر آزمون دوگانه ضربه با سرعت بالا و سایش شدید مقاومت کنند. ریخته گری با کروم بالا (معمولاً حاوی 20٪ -30٪ کروم) در مقایسه با ریخته گری معمولی فولاد منگنز بالا یا ریخته گری کم آلیاژ دارای ویژگی های کلیدی زیر است:
سختی فوق العاده بالا، افزایش مقاومت در برابر سایش 3-5 برابر: سختی آلیاژ کروم بالا می تواند به HRC58-65 برسد، بسیار بالاتر از HRC45-50 مواد معمولی. هنگام خرد کردن مواد با سختی بالا مانند گرانیت و بازالت، میزان سایش به طور قابل توجهی کاهش می یابد و عمر مفید آن بیش از سه برابر افزایش می یابد.
مقاومت عالی در برابر ضربه و کاهش شکستگی تصادفی: ریختهگریهای کروم بالا تحت فرآیندهای عملیات حرارتی ویژه قرار میگیرند تا سختی بالا را حفظ کنند و در عین حال چقرمگی خوبی داشته باشند و از شکستگی شکننده در اثر ضربه با سرعت بالا جلوگیری کنند. به عنوان مثال، پس از استفاده از کفش های سنگ شکن با آلیاژ کروم بالا در خط تولید معدن، میزان آسیب تصادفی تا 80 درصد کاهش یافت و به طور قابل توجهی زمان توقف تعمیر و نگهداری را کاهش داد.
عملکرد اولیه پایدار و کاهش هزینه های نگهداری: مواد معمولی پس از سایش کاهش سریع عملکرد را تجربه می کنند که در نتیجه باعث کاهش راندمان خرد شدن و افزایش مصرف انرژی می شود. ریختهگریهای کروم بالا اثر خرد شدن پایداری را در طول چرخه عمر خود حفظ میکنند و تضمین میکنند که تجهیزات همیشه در حالت کارآمد هستند و مصرف برق را 10٪ -15٪ در هر تن کاهش میدهند.
علاوه بر مزایای خود ماده، ریختهگریهای مدرن با کروم بالا، عملکرد جامع سنگ شکنهای ضربهای عمودی را از طریق بهینهسازی ساختاری دقیق و طراحی مدولار بیشتر میکنند.
طراحی ساده: مقاومت را کاهش می دهد و راندمان خرد کردن را بهبود می بخشد
ریختهگریهای سنتی ساختار سادهای دارند و در طول جریان مواد مستعد تلاطم هستند و در نتیجه اتلاف انرژی را افزایش میدهند. ریختهگریهای کروم بالا بهینهسازی شده از طراحی ساده آیرودینامیکی استفاده میکنند که باعث میشود مواد به آرامی از محفظه خرد کن عبور کند و برخوردهای بیاثر را کاهش دهد، در نتیجه راندمان خرد کردن را 15٪ -30٪ افزایش میدهد و لرزش و نویز تجهیزات را کاهش میدهد.
بهبود بافت سطح: اثر خرد شدن را افزایش می دهد و شکل ذرات را بهبود می بخشد
سطح خرد کردن قطعات ریختهگری با کروم بالا با بافتهای خاصی (مانند طرحهای مواج و دندانهدار) درمان میشود که میتواند به طور موثرتری ماده را گاز بگیرد و اثر خرد کردن ضربه را بهبود بخشد. داده های آزمایش واقعی یک کارخانه سیمان نشان می دهد که نرخ شکل ذرات عالی ماسه و شن تمام شده از 90٪ به 98٪ افزایش یافته است و ذرات سوزنی شکل 50٪ کاهش یافته است که بیشتر مطابق با الزامات سنگدانه های بتن با استاندارد بالا است.
طراحی مدولار: جایگزینی سریع، کاهش تلفات خرابی
تعویض آستر یکپارچه سنتی چند ساعت طول می کشد، در حالی که ریخته گری های مدرن با کروم بالا از یک طراحی ترکیبی مدولار استفاده می کنند که می تواند به این موارد دست یابد: تعویض تک تکه بدون نیاز به جداسازی کلی، کاهش زمان نگهداری تا 70٪ (از 4 ساعت به 1 ساعت) و کاهش هزینه های موجودی قطعات یدکی تا 30٪ (فقط نیاز به رزرو ماژول های آسیب پذیر ).